转炉炉底温度的监测对保障炼钢生产安全、优化工艺参数至关重要。传统监测方式存在接触式测量易损坏、局部测温无法反映整体状态等局限，而红外热成像技术凭借其非接触、全场监测、实时预警等优势，成为转炉炉底温度监测的优选方案。以下从技术原理、核心优势及具体应用场景展开分析：

一、转炉炉底温度监测的传统方法及局限性

传统监测方式主要包括热电偶测温、红外点温枪或人工巡检，存在以下问题：

接触式测量易损坏：热电偶需直接接触高温炉底，易因高温腐蚀或机械冲击失效，维护成本高。

局部测温不全面：点测温无法覆盖整个炉底区域，难以发现局部过热或温度分布不均。

人工巡检效率低：依赖人工经验判断，存在安全隐患，且无法实时获取数据。

响应速度慢：传统方法难以快速捕捉温度异常变化，易导致事故扩大。

二、红外热成像技术的核心优势

红外热成像通过探测物体表面红外辐射能量，生成温度分布图像，具有以下显著优势：

非接触式监测，安全高效

避免设备损坏：无需直接接触高温炉底，减少热电偶等设备的损耗。

保障人员安全：操作人员可在安全距离外实时监测，降低高温辐射和喷溅风险。

全场温度监测，精准定位异常

覆盖全面区域：单次扫描即可获取整个炉底温度分布，避免局部盲区。

可视化温度场：通过伪彩色图像直观显示温度梯度，快速定位高温热点（如耐火材料侵蚀区）。

实时动态监测，快速预警

毫秒级响应：实时捕捉温度变化，及时预警炉底侵蚀、炉渣堆积等异常。

趋势分析：通过连续监测生成温度变化曲线，辅助判断耐火材料寿命。

数据可追溯，支持工艺优化

历史数据记录：存储温度分布图像及数据，为事故分析提供依据。

工艺参数调整：结合温度数据优化吹氧强度、供氧时间等参数，提高生产效率。

适应恶劣环境，稳定性强

抗干扰能力强：不受炉内烟尘、强光干扰，确保测量准确性。

耐高温设计：采用特殊防护外壳，适应转炉高温、高粉尘环境。

三、红外热成像在转炉炉底监测中的具体应用场景

耐火材料侵蚀监测

耐火材料磨损导致炉底局部温度升高，红外热成像可提前发现侵蚀区域，指导及时维修，避免穿炉事故。

炉渣堆积与流动性监测

炉渣堆积会导致局部过热，红外图像可清晰显示渣层分布，辅助调整出渣频率。

冷却系统故障诊断

冷却水管堵塞或泄漏会导致炉底温度异常，红外热成像可快速定位故障点。

开炉与停炉过程监控

实时监测炉底温度变化，确保开炉升温、停炉降温过程符合工艺要求，延长设备寿命。

红外热成像技术通过非接触、全场、实时的温度监测能力，解决了传统方法的局限性，显著提升了转炉炉底温度监测的安全性和效率。